Контроль качества на производстве металлоконструкций: от заготовки до выпуска

Качество металлоконструкции зависит не только от чертежей и оборудования, но и от контроля на каждом этапе — от приёмки стали до финальной проверки готовых изделий. Если пропустить один из участков, можно столкнуться с отклонениями от проектных размеров, трещинами в сварке или нарушениями требований к покрытию (например, неравномерным слоем цинка). Устранение таких ошибок уже на стройке ведёт к затратам и задержкам. Поэтому контроль на производстве металлоконструкций в Подольске https://proektresurs.ru/ и других городах строится поэтапно, с фиксацией всех результатов.

Проверка заготовок и сварных соединений

На этапе заготовки замеряют длину, углы и линии реза — даже отклонение на 2–3 мм может нарушить сборку. После сварки выявляют непровары, шлаковые включения и отклонения от оси — с помощью визуально-измерительного контроля (ВИК), ультразвуковой или магнитопорошковой дефектоскопии.

Внимание уделяют геометрии элементов и качеству швов, особенно при изготовлении ферм, рам и несущих узлов. Оценка выполняется по нормативам, закреплённым в КД и технических условиях, — с обязательной фиксацией дефектов и допусков.

Финальный контроль и устранение брака

Для визуального и инструментального контроля собранного изделия проверяют точность размеров, качество зачистки, равномерность и толщину защитного слоя (например, с помощью толщиномера). При необходимости проводят испытания на герметичность, жёсткость или статическую нагрузку. Все результаты заносятся в промежуточные и итоговые акты, которые прилагаются к отгрузочной документации.

Система контроля позволяет не только снижать брак, но и выявлять слабые места производства — например, повторяющиеся ошибки на резке или сборке. Это даёт возможность оперативно корректировать техпроцесс: настраивать оборудование, уточнять чертежи, обучать персонал. В результате на объект поступают изделия, готовые к точной сборке без доработки на месте.